在新产品试制过程中，如何加工转鼓零件锥形内孔上均布的轴向长槽成为了难点。针对这一问题，我们的金粉介绍了利用普通镗床进行加工的解决方案，包括工装夹具设计、刀具选用和加工实施要点。

作者公司主要生产各类分离机械，近期开发了一款新型卧式螺旋卸料离心机，其中的关键零件——转鼓，其锥形内孔上均布有多条轴向长槽，作用是增加转鼓内壁与固相物料之间的摩擦力，从而使沉渣在高速旋转的转鼓内减少周向滑移，降低液体对沉渣的扰动影响。经过工艺方案设计与加工试验，利用普通卧式镗床完成了转鼓内壁轴向长槽的加工，在现有设备条件下解决了新产品零件的制造难点。

1. 加工分析

转鼓结构如图1所示，零件主体为柱锥结合的圆筒，大端直径576mm，小端直径332mm，总长1 020mm，圆锥段锥角16°，材料为2205双相不锈钢。其加工难点在于转鼓锥形内孔上均布的24条槽宽×槽深为5mm×0.5mm、长约930mm的轴向长槽。

一般零件内孔上的轴向槽，如键槽，通常采用刨床或插床加工，但由于转鼓外形尺寸较大，内孔上的槽又较长，且转鼓整体为锥形，超出了常规刨床和插床的加工能力范围。如果在龙门刨床上加工，需要特制一把伸出长度近1m的刨刀，其加工刚性必定很差。因此根据公司现有设备条件，经过深入分析与讨论，提出了利用普通镗床加工转鼓内壁轴向长槽的解决方案。

2. 工艺方案

转鼓内壁轴向长槽的总体加工方案：首先将转鼓水平固定在镗床工作台上，调整工作台逆时针回转半个转鼓锥角的角度，使转鼓中心高度上的锥形母线与镗床的Z轴方向平行；然后将镗杆穿过镗床尾座与转鼓内孔安装，联接在主轴上，并调整主轴和尾座的高度，使镗杆保持水平，其中心与转鼓中心等高；利用镗床主轴的轴向运动带动镗杆以及安装在镗杆上的刨刀沿着转鼓内壁做刨削运动， 通过镗床工作台的X方向移动，完成刨削的进给运动；每刨好一条槽后，使转鼓绕零件轴心回转一个分度角，再以同样的方法进行下一条槽的刨削，直到完成转鼓内壁上所有长槽的加工。

（1）加工设备。公司现有一台TX6111C/2型卧式镗床，主要技术参数：主轴直径110mm，工作台尺寸1 100mm×1 200mm，最大承重4 0 0 0 k g ， X 轴行程1 300mm，Y轴行程1 100mm，Z 轴行程1 400mm，W轴行程600mm，Z轴与W轴的快速进给速度为1.7m/min。零件上待加工槽的长度为930mm，显然W轴（即主轴）行程不够长，因此需要采用主轴移动与工作台Z向移动接替完成两段刨削，这样镗床的各项参数就能满足加工的需求。

（2）工件装夹。由于零件为锥形圆筒，要使其轴心线呈水平放置则需垫高小端，另外在加工过程中零件还要做回转运动，因此采用两只带内圆弧的支撑座，分别与零件的大端外圆和小端外圆相配合，装夹方案

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